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片堿生產工藝及流程

2021-08-17 15:18  來自: 未知

片堿是液堿在高溫下進一步精煉呈熔融狀,再經冷卻、成型,制成差異形式的固堿的一種。

 

  片堿的制作工藝流程通常是選用間歇法鍋式蒸煮工藝制得及格的熔融堿,將該熔融堿送至溶堿高位槽(槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃氣體進行保溫,槽內 液面可用行程開關或溢流裝置管制),再將其自高位槽經調節流量加入片堿機下部的弧形堿槽。選用模式蒸發工藝制作的及格熔融堿經過成型物品闊別器的液封裝置自流進入 弧形槽。片堿機的冷卻滾筒表面開有燕尾槽,滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。
片堿生產工藝
  弧形堿槽靠提升裝置維持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以 1.5-3.0r/min的速度遲緩轉動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入,從水管上的噴嘴噴出,噴淋冷卻滾筒的內表面,之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水 放射泵連接,造成肯定真空,使冷卻水能趕緊排除,保證充分詐騙冷卻滾筒的換熱面積。經過調節滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節片堿厚度(平常管制在 0.8~1.5mm)。跟著滾筒的轉動,滾筒外觀面凝聚的堿層不停被刮刀鏟下,即得到片堿。

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